Salut! En tant que fournisseur de machines de pelliculage, j'ai vu pas mal de problèmes lorsque ces machines se détraquaient. Dans ce blog, je vais vous expliquer quelques dysfonctionnements courants d'une machine de pelliculage et comment les résoudre.
Revêtement inégal
L’un des problèmes les plus courants que vous pourriez rencontrer est un revêtement inégal. Cela peut donner à votre produit final un aspect de mauvaise qualité et même affecter ses performances.
Causes possibles
- Mauvais modèle de pulvérisation: Si les buses de pulvérisation sont obstruées ou mal alignées, la solution de revêtement ne sera pas répartie uniformément.
- Mouvement incohérent de la tablette: Les comprimés doivent se déplacer librement dans le bac d'enrobage. S'ils collent ensemble ou ne tombent pas correctement, le revêtement sera inégal.
- Mauvaise viscosité de la solution de revêtement: Si la solution d'enrobage est trop épaisse ou trop fine, elle ne s'étalera pas uniformément sur les comprimés.
Étapes de dépannage
- Vérifiez les buses de pulvérisation: Tout d'abord, éteignez la machine et débranchez-la de la source d'alimentation. Ensuite, retirez les buses de pulvérisation et nettoyez-les soigneusement. Vous pouvez utiliser une brosse douce et une solution de nettoyage adaptée. Après le nettoyage, réinstallez les buses et assurez-vous qu'elles sont correctement alignées.
- Inspectez le mouvement de la tablette: Regardez à l'intérieur du bac d'enrobage pour voir si les comprimés bougent librement. S'ils collent ensemble, vous devrez peut-être ajuster la vitesse de rotation de la casserole ou ajouter un agent antiadhésif à la solution de revêtement.
- Ajuster la viscosité de la solution de revêtement: Utilisez un viscosimètre pour mesurer la viscosité de la solution de revêtement. S'il est trop épais, vous pouvez ajouter un solvant adapté pour le diluer. S'il est trop fin, vous devrez peut-être ajouter davantage de polymère de revêtement.
Sur-pulvérisation ou sous-pulvérisation
Une pulvérisation excessive peut entraîner un gaspillage de la solution d'enrobage et peut faire coller les comprimés ensemble, tandis qu'une pulvérisation insuffisante peut entraîner un enrobage incomplet.
Causes possibles
- Pression de pulvérisation incorrecte: Si la pression de pulvérisation est trop élevée, vous en finirez avec la pulvérisation. S'il est trop bas, vous aurez une sous-pulvérisation.
- Vanne de contrôle de débit défectueuse: Une vanne de régulation de débit défectueuse peut perturber l'écoulement de la solution de revêtement, entraînant une pulvérisation incohérente.
Étapes de dépannage
- Ajustez la pression de pulvérisation: Utiliser un manomètre pour mesurer la pression de pulvérisation. Reportez-vous au manuel de la machine pour connaître la plage de pression recommandée. Ensuite, ajustez le régulateur de pression en conséquence.
- Vérifiez la vanne de contrôle de débit: Inspectez la vanne de régulation de débit pour déceler tout signe de dommage ou de blocage. S'il est bloqué, nettoyez-le. S'il est endommagé, vous devrez peut-être le remplacer. Vous pouvez trouver des pièces de rechange auprès du fabricant ou d’un fournisseur fiable.
Problèmes d'adhérence du revêtement
Une mauvaise adhérence du revêtement peut provoquer le décollement ou l’écaillage du revêtement, ce qui est un grand non pour votre produit final.
Causes possibles
- Contamination des surfaces: Si les surfaces des comprimés sont sales ou présentent des résidus, le revêtement n'adhérera pas correctement.
- Matériaux de revêtement incompatibles: L'utilisation de matériaux d'enrobage non compatibles avec les comprimés peut également entraîner des problèmes d'adhérence.
- Conditions de séchage incorrectes: Si le processus de séchage est trop rapide ou trop lent, cela peut affecter l'adhérence du revêtement.
Étapes de dépannage
- Nettoyer les tablettes: Avant de commencer le processus d'enrobage, assurez-vous que les comprimés sont propres. Vous pouvez utiliser une méthode de nettoyage adaptée, comme le soufflage d'air ou le lavage, selon le type de tablettes.
- Vérifiez les matériaux de revêtement: Vérifier la compatibilité des matériaux d'enrobage avec les comprimés. Vous devrez peut-être consulter le fournisseur de matériau de revêtement ou effectuer des tests à petite échelle pour trouver la bonne combinaison.
- Ajuster les conditions de séchage: Vérifiez la température et le débit d'air dans la chambre de séchage. Assurez-vous qu'ils se situent dans la plage recommandée. Vous devrez peut-être ajuster les paramètres du système de séchage pour garantir un séchage correct.
Vibrations et bruit des machines
Des vibrations et un bruit excessifs peuvent être le signe de problèmes graves avec la machine.
Causes possibles
- Composants en vrac: Des boulons, courroies ou autres composants desserrés peuvent faire vibrer la machine et faire du bruit.
- Roulements usés: Si les roulements sont usés, ils ne peuvent pas supporter correctement les pièces en rotation, entraînant des vibrations et du bruit.
- Pièces rotatives déséquilibrées: Un bac de revêtement déséquilibré ou d'autres pièces rotatives peuvent également provoquer des vibrations.
Étapes de dépannage
- Serrez les composants lâches: Inspectez soigneusement la machine et resserrez tous les boulons ou courroies desserrés. Assurez-vous que tous les composants sont solidement fixés.
- Remplacez les roulements usés: Si vous pensez que les roulements sont usés, vous devrez les remplacer. Il est préférable d'utiliser des pièces de rechange d'origine recommandées par le fabricant de la machine.
- Équilibrer les pièces rotatives: Vous pouvez utiliser une machine d'équilibrage pour équilibrer le bac de revêtement et les autres pièces rotatives. Cela peut nécessiter une certaine expertise technique, vous pouvez donc faire appel à un professionnel si vous ne savez pas comment procéder.
Problèmes électriques
Les problèmes électriques peuvent être dangereux et peuvent également empêcher le bon fonctionnement de la machine.
Causes possibles
- Fusibles grillés: Un fusible grillé peut couper l'alimentation électrique de la machine.
- Câblage défectueux: Un câblage endommagé ou desserré peut provoquer des courts-circuits électriques ou une alimentation électrique intermittente.
- Panneau de configuration défectueux: Si le panneau de commande ne fonctionne pas correctement, vous ne pourrez pas faire fonctionner la machine correctement.
Étapes de dépannage
- Remplacez les fusibles grillés: Tout d'abord, éteignez la machine et débranchez-la de la source d'alimentation. Ensuite, localisez la boîte à fusibles et remplacez le fusible grillé par un nouveau du même calibre.
- Inspecter le câblage: Vérifiez tout le câblage pour détecter tout signe de dommage, tel que des fils effilochés ou des connexions desserrées. Si vous trouvez un câblage endommagé, réparez-le ou remplacez-le. Il est important de suivre les procédures de sécurité électrique appropriées lorsque vous travaillez avec du câblage.
- Réparer ou remplacer le panneau de commande: Si le panneau de commande présente un dysfonctionnement, vous devrez peut-être le réparer ou le remplacer. Vous pouvez contacter le fabricant de la machine pour obtenir une assistance technique ou des pièces de rechange.
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Références
- Manuels du fabricant des machines de pelliculage
- Normes et directives industrielles pour les processus de revêtement pharmaceutique
- Documents techniques sur la technologie de pelliculage